In die somer van 2018 het 'n kliënt na ons kantoor gekom. Hy het vir ons gesê dat hy wil hê dat sy produkte na EU-lande uitgevoer word, terwyl die EU streng beperkings het op die vierkantige en reghoekige buise wat deur die direkte vormproses vervaardig word. Daarom moet hy die "ronde-tot-vierkantige vormproses" vir pypproduksie aanneem. Hy was egter baie bekommerd oor een probleem – as gevolg van die beperking op die gedeelde gebruik van rolle, was die rollers in die werkswinkel soos 'n berg opgestapel.
As 'n professionele vervaardiger in die pypvervaardigingsbedryf, sê ons nooit nee vir 'n kliënt wat hulp nodig het nie. Maar die probleem is, hoe bereik ons deelrollergebruik met 'rond-tot-vierkant'-vorming? Dit is nog nooit deur enige ander vervaardiger gedoen nie! Die tradisionele 'rond-tot-vierkant'-proses vereis 1 stel rolle vir elke spesifikasie van die pyp, selfs met ons ZTF-buigsame vormmetode, is die beste wat ons kan doen om 60% van die rollers te deelgebruik, dus om 'n volledige deelroller te bereik, lyk dit vir ons byna onmoontlik om te oorkom.
Na maande van ontwerp en hersiening het ons uiteindelik besluit om die konsep van buigsame vorming en Turk-kop te kombineer, en dit te omskep in die eerste prototipe-ontwerp van die 'ronde-tot-vierkant gedeelde roller'-pypmeul. In ons ontwerp is die raam relatief stilstaande met die roller en kan dit langs die as gly om die oop- en toemaak van die spesiaal ontwerpte roller te bewerkstellig, om sodoende die doel van die gedeelde roller te bereik. Dit het die stilstandtyd vir die wissel van rolle verwyder en die produksiedoeltreffendheid aansienlik verhoog, die rollerbelegging en vloerbesetting verminder, en gehelp om die arbeidsintensiteit te verminder. Werkers hoef nie meer op en af te klim of die roller en as handmatig uitmekaar te haal nie. Al die werk word gedoen deur WS-motors wat deur wurmratte en wurmwiele aangedryf word.
Met die ondersteuning van gevorderde meganiese strukture, is die volgende stap om intelligente transformasie uit te voer. Gebaseer op die kombinasie van meganiese, elektroniese beheer en wolkdatabasisstelsels, kan ons die rolposisies vir elke spesifikasie met die servomotors stoor. Dan pas die intelligente rekenaar die rol outomaties na die korrekte posisie aan, wat die invloed van menslike faktore grootliks vermy en die beheerveiligheid verbeter.
Die vooruitsig van hierdie nuwe tegniek is baie belowend. Die meeste mense is vertroud met die "direkte vierkantige vorming"-proses, met die grootste voordeel van '1 stel rolle om alle spesifikasies te produseer'. Benewens die voordele, word die nadele egter al hoe groter met strenger markvereistes, soos die dunner en ongelyke binneste R-hoek, kraak tydens die vorming van hoëgraadse staal, en die vereiste om 'n bykomende stel skagte te verander om ronde pype te produseer. ZTZG se 'rond-tot-vierkant gedeelde rolvormingsproses', of XZTF, is gebou op die logiese basis van rond-tot-vierkant, dus hoef dit slegs die rolgedeelde gebruik van die vin-deurgang-seksie en die grootte-seksie te besef om al die tekortkominge van "direkte vierkantige vorming" te oorkom terwyl '1 stel rolle om alle spesifikasies te produseer' bereik word, nie net vierkantig en reghoekig nie, maar ook in staat tot rond.
ZTZG vorder voortdurend om aan kliënte se behoeftes te voldoen en tegnologiese innovasie en vooruitgang te verseker. Ons hoop dat meer mense met insig saam met ons sal werk om die groot visie van hoë-end pypvervaardiging en intelligente toerusting te wys!
Plasingstyd: 11 Okt 2022
