Wil jy leer hoe ERW-tegnologie hoëgehalte-vervaardiging verseker?
Verken die doeltreffendheid van ERW-pypmeulens vandag!
'n ERW-pypmeul vervaardig hoëgehalte-pype met behulp van gevorderde tegnologie. Dit produseer doeltreffend pype deur warmgewalste spoele in silindriese vorms te vorm en die nate te sweis. Verken die presisie en betroubaarheid van ERW-pype vir u industriële behoeftes vandag.
Ontdek betroubare oplossings vir u pypproduksiebehoeftes.
Die skep van 'n presisie-ERW-pyp is 'n noukeurig georkestreerde proses. Hier is hoe ons gevorderde ERW-pypmeulens die werk doen:
Ontwikkeling en gelykmaak: Die reis begin met 'n groot, warmgewalste staalspoel. Hierdie spoel word op 'n ontwikkelaar gelaai en die staalstrook word in 'n gelykmaker ingevoer om enige spoelset te verwyder en te verseker dat dit perfek plat is vir die vormingsproses.
Skuif- en eindsweising: Om deurlopende, ononderbroke produksie te verseker, word die agterkant van een spoel gesny en aan die voorpunt van die volgende spoel vasgesweis. Dit skep 'n enkele, eindelose strook staal.
Vormafdeling: Die plat strook gaan dan die vormafdeling binne. Hier buig 'n reeks presies gekalibreerde rollers die strook geleidelik in 'n sirkelvormige, oopnaatbuis. Elke rolstaander speel 'n belangrike rol in die vorming van die buis tot die presies vereiste deursnee.
Hoëfrekwensie-sweising: Dit is die kern van die ERW-proses. 'n Hoëfrekwensie-induksiespoel of kontakpunte lei 'n kragtige elektriese stroom in die rande van die oop buis in. Die stroom verhit die rande vinnig tot die sweistemperatuur (bo 1200°C). Onmiddellik druk 'n stel drukrollers die gesmelte rande saam en smee dit in 'n permanente naat met hoë integriteit.
Naatbehandeling en verkoeling: Na sweiswerk word enige oortollige materiaal aan die buitekant en binnekant van die lasnaad (bekend as flits) verwyder deur gespesialiseerde snygereedskap om 'n gladde oppervlak te verseker. Die pyp gaan dan deur 'n verkoelingsafdeling waar dit met koelmiddel gespuit word om die temperatuur te verlaag en die metallurgiese struktuur te stabiliseer.
Groottebepaling en Reguitmaak: Die afgekoelde pyp beweeg deur 'n groottebepalingsafdeling, waar 'n ander stel rollers verseker dat die finale buitediameter aan presiese dimensionele toleransies voldoen. 'n Reguitmaakmasjien verseker dan dat die pyp perfek reguit is.
NDT & Sny: Laastens word elke duim van die lasnaad intyds geïnspekteer deur Nie-Vernietigende Toetsing (NDT) toerusting, soos 'n wervelstroomtoetser, om enige potensiële foute op te spoor. Sodra dit skoongemaak is, sny 'n hoëspoed-vlieënde saag die deurlopende pyp in voorafbepaalde lengtes sonder om ooit die produksielyn te stop.
Plasingstyd: 27 Junie 2024
