In die vorige aflewering het ons die noodsaaklike stappe van die uitpak, inspeksie, hys en die uitvoering van die rowwe aanpassings op jou nuwe ERW-buismaakmasjien behandel. Nou gaan ons voort na die kritieke proses van presiese belyning en aanpassing, 'n sleutelfaktor om hoëgehalte-buisproduksie en doeltreffende werking te verseker.
Verstaan Aanpassing: Die Doel van Perfekte Belyning
Aanpassing, in hierdie konteks, verwys na die fyn afstemming van die rolvormproses om te verseker dat die buisvormige stuk glad en stabiel deur die masjien loop, wat uiteindelik buise produseer wat aan die vereiste spesifikasies voldoen. As die masjien buise op hierdie manier kan vervaardig, kan gesê word dat die "aanpassings" 'n sukses was. Verdere aanpassings tydens gereelde produksielopies word oor die algemeen die beste as "probleemoplossing" beskou wanneer dinge nie soos verwag werk nie.
Die aanpassing van 'n sweisbuiseenheid kan in die volgende stappe verdeel word:
I. Voorbereiding is die sleutel: Inspeksie van rolle en beoordeling van masjientoestand
Voordat u met die aanpassingsproses begin, is deeglike voorbereiding noodsaaklik:
- Rolkwaliteitinspeksie:Fokus op die vorm van die rolvormgroef. Gebruik 'n sjabloon om te verifieer dat die vorm van elke rol aan die ontwerpvereistes voldoen. Gooi enige rolle weg wat nie aan die standaarde voldoen nie. Gee ook aandag aan die basisdiameter van die rol. Dit verseker dat alle rolle sinchronies roteer. Gepaste pare rolle moet gelyk in grootte en vorm wees.
- Masjientoestandkontrole:Maak seker dat die masjien in optimale werkende toestand is. Dit kan soos volg opgesom word:
- Horisontale asse moet gelyk wees.
- Vertikale asse moet reguit wees.
- Rolposisie moet stabiel wees.
- Glykomponente moet vrylik en glad beweeg.
- Aanpassings moet maklik wees om te maak.
Indien die masjien nie aan hierdie vereistes voldoen nie, doen onderhoud om dit tot sy basiese werkverrigting te herstel. Dit is belangrik om enigiets wat die volgende gedrag toon, reg te stel: onvermoë om aan te pas, onstabiel na aanpassing, of dryfposisie.
II. Presiese Belyning: Die Grondslag van Gehaltebuisproduksie
1. Groefbelyning
Groefbelyning is die eerste stap in die aanpassingsproses.
- Kies 'n 0.5 mm staaldraad. Gebruik dit saam met die invoerrollers van die vormmasjien na die reguitmaakrollers van die groottemasjien as die basislengte.
- Bepaal die middelpunt van die rollyn. Bevestig die staaldraad en stel dit op as 'n perfek reguit en statiese lyn.
- Maak seker dat die hoogte van die staaldraad effens hoër is as die onderste deursnee van die plat roller (2 mm of meer). Op dié manier sal dit kontak met die boog van die groef vermy wat die korrekte meting en posisionering sal beïnvloed. Hierdie staaldraad sal die verwysingslyn vir groefbelyning wees.
2. Horisontale Rolbelyning
Daar is twee metodes vir die belyning van horisontale rolle:
- Metode 1: Gebruik die verstelmotor om te kompenseer vir die dikteverskille tussen die verskillende groefrollers. As die akkuraatheid van die verwerkingsakkuraatheid van die dele egter nie aan die vereistes voldoen nie, kan kumulatiewe foute maklik na montering voorkom, wat die belyningseffek van die rolvorms direk beïnvloed.
- Metode 2: Gebruik 'n sluitmoer om die posisie van die rollers op die as aan te pas, sodat die middelpunt van die groef van elke rol met die middellyn kan ooreenstem. 'n Spesiale sjabloon word gebruik om die posisie van die groefmiddelpunt na te gaan. Wanneer dit gekontroleer word, plaas die sjabloon in die groef wat in lyn gebring moet word, en lig dan die boonste punt stadig op. Wanneer die staaldraad glad in die middelste groef van die sjabloon kan val, dui dit aan dat die middelposisie van die groef korrek is, andersins is aksiale bewegingsverstelling nodig. Dit is 'n relatief eenvoudige belyningsmetode.
Die boonste rollers word as verwysing gebruik om die onderste rollers in lyn te bring. Nadat die middelpuntafstand tussen die boonste en onderste plat rollers bereken is, verstel die boonste rollers na 'n horisontale posisie. Die formule vir die berekening van die aksiale middelpuntafstand is soos volg:
- Berekening van oop groef-aksiale middelpuntafstand:H = (Dlower + Dupper) ÷ 2 + t – a
- Berekening van geslote groef-aksiale middelpuntafstand:H = Dlower + 2R – aWaar:
- Dlower = Onderste deursnee van die onderste roller (mm)
- Dupper = Buitenste deursnee van die boonste roller (mm)
- t = Buisblankdikte (mm)
- R = Radius van die groottegroef (mm)
- a = Verminderingskoëffisiënt (0.1～0.5)
Die hoeveelheid koëffisiënt a hang hoofsaaklik af van die dikte van die buisblanko, die hoeveelheid reduksie in die buitenste deursnee van die buis, die grootte en spesifikasies, en die werklike situasie soos die asdeursnee en die elastiese vervorming van die as. Koue walsing kan egter nie op die vormmasjien plaasvind nie. Of die gekose hoeveelheid reduksie redelik is, kan gemeet en gekontroleer word deur die inkepingsmerke van die smeltdraad. Wanneer monsterneming geneem word, begin eers die eenheid en maak dit oop tot die stadigste spoed, buig dan die smeltdraad waarvan die deursnee effens groter is as die dikte van die buisblanko om rofweg by die groef te pas, en voer dit stadig in die rolmeul in om die inkeping van die smeltdraad te verkry.
Nadat die boonste roller gelyk is, kan die aksiale middelpuntposisie van die boonste roller van die oop groef ook gesentreer word met 'n sjabloonstyl-propmeter om te kontroleer of die gaping tussen die twee kante van die onderste rollergroef en die boonste rollergroef dieselfde is. Indien hulle dieselfde is, kan die aksiale posisie van die boonste roller gesluit word. Gebruik die aanrakingsmetode vir geslote groewe om te kontroleer of die boonste en onderste groewe bymekaar pas.
3. Vertikale Rolbelyning
Vertikale rolbelyning kan in drie stappe verdeel word:
- Bepaal eers die openingsgaping van elke groep vertikale rollers, dit wil sê die aksiale middelpuntafstand tussen die twee vertikale rollers;
- Vind dan die middelposisie van elke groep vertikale rollers;
- Laastens, pas die hoogte van die vertikale rollers aan.
Die openingsgaping van die vertikale roller moet gebaseer wees op die vervormingsopeningwydte tydens die rolvormontwerp, en dan met ongeveer 5 mm krimp. As die hoeveelheid krimping te groot is, sal dit die slytasie van die boonste rand van die vertikale rollerrolvorm versnel en die las op die toerusting verhoog.
Die middelpunt van die vertikale roller moet gelyktydig met die horisontale roller in lyn gebring word om te verseker dat die middelposisies van die horisontale en vertikale rollers op dieselfde middellyn is. Nadat die middellyn van die vertikale rollergroef gevind is, kan die staaldraad tot die onderste deursneeposisie van die horisontale rollergroef verlaag word, en die hoogte van die vertikale roller kan begin word. Die hoogte van die vertikale roller moet gebaseer wees op die hoogte van die onderste rand van die vertikale rollergroef wat ooreenstem met die hoogte van die staaldraad. Die hoogte van die eerste paar vertikale rollers voor vorming moet bepaal word volgens die prosesparameters van die hoeveelheid ring sny van die onderste roller.
4. Ander groefbelynings
Die belyningsmetode van ander rolvorms kan verwys na die belyningsbeginsel van plat rollers en vertikale rollers. Dit is net dat die onderste deursneeposisie van die onderste rol van die geleidingsrol effens hoër as die verwysingslyn moet wees met 0.5 ~ 2 mm (afhangende van die deursnee en wanddikte van die vervaardigde buis). Die maalsteunrol moet 0.5 mm hoër as die verwysingslyn wees om die krag meer stabiel te maak wanneer die buitenste maalbrame geskaaf word en te verhoed dat die skaaf spring.
Plasingstyd: 11 Februarie 2025
